防水シールの作り方｜素材・加工選びからテスト貼りまで

防水シールとは？定義と主な用途シーン

防水シールは水や湿気に強く、剥がれやにじみを防ぐシールの総称です。用途に応じて防滴から耐冷凍・耐候性まで幅広く分類されます。

基本的な定義

• 定義：水没・噴霧・結露・冷凍下で剥がれず、印刷面が劣化しない性能

主な用途

• 冷蔵瓶／冷凍食品パッケージ
• 屋外ポスター／看板ラベル
• 水回りの注意表示（給湯室など）

機能分類

• 防滴：短期水濡れ対応
• 耐冷凍：−20℃以下でも剥がれない
• 耐候性：紫外線・風雨耐性

素材選び｜防水性能を左右する基材の特徴

防水シールの基材（シール台紙）には、合成紙系とフィルム系があり、それぞれ特徴とコストが異なります。適切な基材を選ぶことで耐水性とコストバランスを両立できます。

1. 合成紙（Yupo）

• 多層構造で耐水・耐油に強く、破れにくい
• ラミネート加工との相性◎

2. PETフィルム（クリア／白地）

• 高い耐寒耐熱性（−40℃程度まで安定）
• 透明感のある光沢仕上げ可能

3. PVC／クラフト紙＋コート

• PVC：曲面貼りに適した柔軟性
• クラフト紙：ナチュラル風合い＋簡易防滴コート

粘着剤の選定ポイント

シールの糊は用途に合わせて耐水糊か再剥離糊を選ぶ必要があります。剥離強度テストで性能を検証してから本番貼りしましょう。

粘着剤の種類

• アクリル系粘着剤：耐熱・耐候性に優れ、長期貼付に最適
• ゴム系粘着剤：初期粘着力が高いが、耐候性はやや劣る
• 再剥離糊：仮貼りや一時的表示に便利。耐水性は限定的

テスト方法

1. 90°剥離強度試験（専用ゲージまたは手動測定）
2. 水没・噴霧試験で24～48時間後の剥がれ・にじみ確認

加工オプションで耐水性強化

加工を加えることで、基材単体の防水性能をさらに引き上げられます。コストと耐久性を見極めて選びましょう。

ラミネート加工

• フィルムラミ：厚みで摩耗・防水性能を大幅強化
• UVコート：薄膜ながら耐擦性が高く、小ロット対応可

クリアコート／UV印刷

• 表面保護と光沢・マット感を両立
• インク層を保護し、薬品・摩擦に強い

特殊加工（箔押し・エンボス）

• デザイン性向上が主目的。ラミネートと組み合わせると高機能

自作テスト貼り｜家庭・コンビニプリント手順

まずは自社リソースだけで試作品を作り、テスト貼りして性能を確認します。手順を守り、無駄なコストを抑えましょう。

1. データ作成

• 解像度：300dpi以上
• カラーモード：RGBまたはCMYK
• 塗り足し：3mm確保

2. 印刷

• 家庭用プリンタ：耐水ラベル紙を使用
• コンビニプリント：写真用シール紙でマルチコピー機印刷

3. テスト貼り

• 防水試験：30分～1時間の水没・噴霧
• 摩擦・耐候試験：乾燥後に摩擦テスト、直射日光下放置

専門印刷会社への依頼判断

試作品で方向性が固まったら、専門印刷会社へ依頼するか判断します。量・品質・加工要件を考慮しましょう。

専門印刷を検討すべきケース

• 大量ロット（500枚〜）：単価が大幅に下がりコスト効率◎
• 高耐久・長期貼付：数年単位での耐候性・耐冷凍性が必須
• 複合加工：変形カット・箔押し・エンボスなど高度加工
• 色校正・品質保証：ブランド規定カラーを正確に再現

よくある質問（FAQ）

防水シール制作でよく寄せられる質問と回答をまとめました。記事下部に構造化データを実装するとSEO効果も向上します。

まとめ＋CTA

① 素材＆加工の最適化

合成紙・PET・クラフト紙＋コートなどの基材選びから、ラミネートやUVコートといった加工オプションまで、用途（防滴／耐冷凍／耐候）に合わせて最適な組み合わせを選定します。

② テスト＆品質保証

300dpiデータ作成→プリント→水没・噴霧・摩擦テスト→結果分析のテスト貼りサイクルで、実際の使用環境での剥がれ・にじみ・色落ちを検証し、品質を担保します。

③ 量産＆専門依頼の判断

小ロットでのプロトタイプは自作でコストを抑えつつ、500枚以上の量産や高耐久・高度加工が必要な場合は専門印刷会社へスムーズに切り替える判断基準を設けましょう。